有除铁器生产厂家分析得知，永磁除铁器结构设计中应考虑的主要技术参数为：；分选室内背景场强和磁场梯度的分布。具体体现在结构设计上，包括以下三个方面；① 永磁材料能级的测定；② 媒介材料与形态分布；③ 分选腔结构。

　　我国磁性材料丰富，铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等硬磁材料（永磁体）的磁能级很高，而软铁、坡莫合金、硅钢等用作分离介质的软磁材料来源广泛。从理论上讲，应选择具有较高磁能级的硬磁材料作为永磁体，以提高背景磁场强度。分离介质应采用具有高导磁率和低剩磁的软磁材料。原则上，介质形式和成分应不同，分布越细，局部磁场梯度越大，越利于提高介质俘获率。

　　考虑到浆液速度的影响，一般情况下，分选室的溢流面积应较大，以保障流量，降低浆液溢流速度。

　　除铁器生产厂家提示应注意的是，除铁是一个连续的过程，必须考虑机器长期运行期间的过程细节。

　　永磁式除铁器工作时，浆料通过分选室，经过一段时间后，吸附在介质上的磁性颗粒增加，这部分成为分选介质的一部分，从而增加介质的相当大的直径，介质的形状变化会引起附近磁场梯度的重新分布（减小），介质终会失去吸附，在这一过程中，后期介质的吸附质实际上是大粒径、高磁化系数的颗粒，但对设计指标所涵盖的小颗粒、低磁化系数的矿物材料无作用。因此，在实际工艺应用中，介质的更换或冲洗相当重要，要求永磁体和分离介质易于分离，介质材料的剩磁小，利于冲洗，具体来说，选择永磁体，即硬磁材料的能级越高越好，除铁器生产厂家建议介质的选择应采用高导磁率、低剩磁的软磁材料，介质形状不宜太细。