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除铁器生产厂家浅谈过流式永磁除铁器的设计

2021-12-21

  有除铁器生产厂家分析得知,永磁除铁器结构设计中应考虑的主要技术参数为:;分选室内背景场强和磁场梯度的分布。具体体现在结构设计上,包括以下三个方面;① 永磁材料能级的测定;② 媒介材料与形态分布;③ 分选腔结构。

  我国磁性材料丰富,铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等硬磁材料(永磁体)的磁能级很高,而软铁、坡莫合金、硅钢等用作分离介质的软磁材料来源广泛。从理论上讲,应选择具有较高磁能级的硬磁材料作为永磁体,以提高背景磁场强度。分离介质应采用具有高导磁率和低剩磁的软磁材料。原则上,介质形式和成分应不同,分布越细,局部磁场梯度越大,越利于提高介质俘获率。

  考虑到浆液速度的影响,一般情况下,分选室的溢流面积应较大,以保障流量,降低浆液溢流速度。

  除铁器生产厂家提示应注意的是,除铁是一个连续的过程,必须考虑机器长期运行期间的过程细节。

  永磁式除铁器工作时,浆料通过分选室,经过一段时间后,吸附在介质上的磁性颗粒增加,这部分成为分选介质的一部分,从而增加介质的相当大的直径,介质的形状变化会引起附近磁场梯度的重新分布(减小),介质终会失去吸附,在这一过程中,后期介质的吸附质实际上是大粒径、高磁化系数的颗粒,但对设计指标所涵盖的小颗粒、低磁化系数的矿物材料无作用。因此,在实际工艺应用中,介质的更换或冲洗相当重要,要求永磁体和分离介质易于分离,介质材料的剩磁小,利于冲洗,具体来说,选择永磁体,即硬磁材料的能级越高越好,除铁器生产厂家建议介质的选择应采用高导磁率、低剩磁的软磁材料,介质形状不宜太细。

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