前文我们讲解了除铁器皮带划损的起因，通过分析不难看出，只要解决了除铁器悬挂高度和皮带运行速度的问题，便可以解决物料冲击除铁器造成皮带损坏的问题。所以根据这个想法，除铁器生产厂家分析了如下调整方案：

　　一、除铁器的励磁：

　　为了解决皮带上的物料划损问题，只增进除铁器的悬挂高度和皮带速度是不够的。此外，还需要相应提高除铁器的吸附能力。为了增进其吸附能力，须增进除铁器励磁线圈的磁化强度。

　　经分析有两种方法可以提高除铁器的磁化强度：①增加励磁线圈的匝数；②增加励磁电流。然而，这两种方法很难在现有的两台铁选机上实现，不能达到预期的成果。

　　二、提升除铁器的高度：

　　除铁器生产厂家试图提高除铁器的高度，经过多次调整和观察，发现当除铁器的高低度达到约850mm时，材料对皮带的影响显明改进。然而，此时出现了一个新问题，除铁器的除铁效率严重降低。分析了原因发现，当原装可选除铁器的额定悬浮高度为550mm时，其额定磁化强度为1500高斯。当这个高度变成850mm时，其强度变得相当弱。产生的磁场强度不足以吸收煤流中的铁部件，严重降低了除铁器的工作效率。

　　三、提高皮带的带速：

　　通过提高除铁器的速度来解决这个问题似乎是可行的，但出现了一个新问题。由于除铁器传动装置不能实现变频调速，要提高皮带速度，须对除铁器皮带传动装置进行整体改造。传动装置和皮带速度的变化会迫使选铁工艺发生变化，给现场改造带来很大困难。

　　此外，即使将除铁器的运行速度理想化为5.8m/s，虽然在一定程度上可以避免物料对皮带的剧烈冲击，但除铁器皮带上物料的冲击方向与除铁器皮带的运行方向之间有23°的夹角，除铁器皮带仍不能规避物料流的冲击，格外是瞬时物料流高过9000/h，导致皮带损坏。

　　四、结论：

　　现有除铁器改造无法实现，但除铁器的功能不能缺失。为了快速、有益、经济地解决除铁器皮带损坏与生产之间的矛盾，除铁器生产厂家建议选用一台新的强磁除铁器，并更换原来在线使用的除铁器。

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