（一）除铁器的整体振动。

　　自卸除铁器皮带较短，无惰轮导向架，皮带自校正能力差。除铁器主要通过钢丝绳和拉杆悬挂在物料带式输送机头部卸料滚筒上方，其稳定性取决于悬挂点的稳定性。由于物料带式输送机头部卸料滚筒的安装位置一般在带式输送机的转运机房内，振动较大，导致或加剧了分铁带的跑偏。此外，某些情况引起的振动也会使皮带跑偏，如链条松动、粘在滚筒表面、皮带局部撕裂和滚筒拍打等。

　　（二）在输送物料的带式输送机的头部滚筒上投掷物料时，物料与除铁器皮带发生碰撞。

　　当除铁器位于物料带式输送机头部卸料滚筒上方时，为了方便整个系统的运行，在某些物料带式输送机系统中，地面带式输送机在输送物料时会使头部卸料滚筒处于较高的位置，以便于下漏斗的分配和转移。因此，地面带式输送机与头部卸料滚筒之间存在爬升角。在操作过程中，当物料离开滚筒时，由于惯性，会形成一条向上的抛物线，导致物料与自卸除铁器皮带之间发生碰撞或接触。此时，由于外力不均匀，皮带将向两侧偏移。解决这一问题的方法是减小物料带式输送机的爬坡角度，或在保障除铁效率的同时，水平提升除铁机的位置。

　　（三）去除重类金属。

　　一般情况下，物料带式输送机的皮带承载连续的物料，而除铁器的皮带承载不连续的金属物体，使皮带上的力不均匀。除铁器的工作方式通常是通过皮带的旋转将从物料中吸出的金属物体扔掉。如果金属物体较重，皮带的承载能力会不均匀，中间励磁磁场的作用会增加不均匀应力，从而导致皮带跑偏。当金属物体与除铁器框架相撞并卡住时，金属物体附着在皮带刮板上且未被抛出时，也会由于皮带上的负载不均而导致偏差。

　　（四）自卸除铁器的皮带或滚筒上有水或冰。

　　当除铁带与滚筒接触侧有水或冰时，会降低两者之间的摩擦系数，使皮带打滑，导致皮带横向位移，造成偏差。

　　此外，不正确的皮带接头、老化变形和不均匀的表面磨损会导致皮带在运行过程中出现偏差。