在使用变频调速秤过程中，使调速秤的精度达到要求的关键是安装质量，由于使用场地情况复杂，需要综合分析各种影响因素并采取相应措施。应格外注意以下几点：

　　（1）机架的位置应尽可能远离带式输送机水平段和倾斜段的接合处，由于连接处皮带张力过大，对测量精度有很大影响。

　　（2）称重截面应准确，误差不应大于1mm，根据公式：

　　为使称重段准确，应准确测量皮带的速度V（M/s），因为QM是瞬时显示仪表（T/h）的满刻度数，PM是负载传感器（也称为压力头）标签上标记的千克数，两者都是固定值，有的带式输送机速度恒定，因此必须固定称重段。然而，在一些工厂和矿山，皮带速度是可变的，测速发电机用于提供负载传感器的桥式电源电压。建议计算皮带速度变化的平均值，而不是称重部分的公式。

　　（3）对于长带式输送机，为了防范打滑和减少跑偏，皮带一般是拉紧的。当较少的物料通过变频调速秤的秤架惰轮时，它们很可能不会向下压，导致指示低。根据实际使用情况，在安装过程中，机架与相邻两组托辊同时垫约20mm，二组托辊相应垫约10mm。在机架的前部和后部形成皮带弧，这不仅可以减小皮带张力的影响，还可以克服皮带波动和外部振动的影响。但是，必须注意框架和两组相邻的惰轮，当座垫升起后，它仍然在同一平面上。

　　（4）产品说明书规定“安装变频调速秤时，带式输送机上应选择直线段，直线段长度应大于5m，距滚筒和落料口挡板的距离应大于3m”。这一要求在实践中往往得不到满足。例如，我厂流化床焙烧炉落料皮带机总长度仅为5m左右。考虑到干锌精矿运输，水分少，粒径均匀，颗粒细，皮带速度仅为0.24（M/s），只要圆盘下料均匀，下料时的冲击力和滚筒处的皮带张力不是主要矛盾。因此，在滚筒和落料口挡板处增加了两组托辊，同时重新安装了落料口挡板。经过几年的安装和使用，测量仍然相对准确。