据悉，有公司投入使用自卸除铁器以来，皮带经常损坏。平均半个月更换一条皮带，不仅增加了公司的经济损失，也增加了维修人员的劳动强度；皮带刮伤后，除铁器被迫停止运行，这降低了煤炭质量，增加了煤炭中的铁杂质刮伤皮带输送机皮带的风险。为了良好的解决这一问题，技术人员对除铁器的工作条件进行了详细的调查研究，并对皮带划伤的原因进行了如下分析：

　　一、除铁器体妨碍皮带运行。

　　根据除铁器的技术参数和图纸，以及对除铁器静态和运行状态的详细观察和研究，并结合安装在其他部位的除铁器的运行状态，我们确定与除铁器本体无关。

　　二、皮带质量差。

　　通过现场观察测试和与皮带厂家沟通，确认皮带质量无问题，满足设计要求。

　　三、材料中有许多大而长的铁件，导致皮带划伤。

　　经过长期运行观察，运煤中虽然有大而长的铁件，但其数量不足以对自卸除铁器皮带造成如此频繁的损坏。

　　四、皮带上的材料划痕。

　　在运行中，我们发现带式输送机上的煤有撞击除铁器皮带的现象，格外是当带式输送机上有瞬时大煤流量时，对除铁器的撞击更为严重。根据这一现象和其他及以上分析，我们认为造成皮带划伤的主要因素是材料对铁分离带的影响。

　　物料对皮带的影响主要是由于除铁器的工作条件与现场不一致。不一致的因素主要体现在除铁器的悬挂高度和除铁器皮带的运行速度上：

　　1、自卸除铁器悬挂高度低。

　　根据制造商的设计要求，除铁器的额定悬挂高度为550mm，即除铁器铁芯中心到材料中心的距离。但是，由于现场物料流量较大，一般在7300nh左右，有时甚至瞬时煤流量超过9000th，550mm的悬浮高度不足以避免高炉炉头抛料，导致物料（格外是瞬时煤流量高过9000th）对皮带的严重影响，导致皮带划伤和损坏。

　　2、分选带运行速度低。

　　现场带式输送机的运行速度为5.8m/s，而安装的分铁带的速度只4.8m/s。两种速度不一致，相对速度达1m/s。因此，从分铁带抛出的物料速度高于分铁带。也就是说，一旦从带式输送机头部抛出的一些物料接触到自卸除铁器的皮带，就会对皮带造成严重冲击，损坏皮带。

　　下文我们再来讲解上述问题的应对措施，敬请收看。