一、两种常见安装形式：

　　悬挂永磁除铁器的安装形式一种是安装在皮带的正上方与皮带交叉，这种方式一般需要较大的磁力，格外是在皮带速度较高时，物料中的铁磁物质越不易被吸走。

　　另一种是安装在皮带输送机的头轮处，在物料脱离输送带的抛物路径的上方，除铁器的自卸皮带与物料皮带同方向运动，这是悬挂式除铁器的理想安装方案。

　　安装在皮带机头轮处的益处是:由于在头轮处排放的物料是散开的，脱离皮带的物料以抛物方式向磁体表面运动，其动量有益于磁体对铁磁物质的吸引，可以解决铁磁物质深埋在物料底层而不易被吸走的问题，从而增加了除铁效率。需要注意的是:当皮带速度较慢时，由于物料运动的惯性小，悬挂永磁除铁器的安装位置要向后移以便越接近皮带上的物料，对相当低速的皮带输送机，其驱动滚筒应由非磁性的材料制作，以增加除铁效率。

　　二、磁滚筒：

　　磁性过滤滚筒(磁滚筒)可以安装在皮带输送机上，使之与传送带形成磁性分离器。当含铁的物料通过时，非铁磁物质将沿其正常轨迹下落，而铁磁物质将在滚筒磁力的吸引下改变下落轨迹而落入专项的分离通道，从而将含铁磁物质与非铁磁物料分离。

　　1、优点：

　　（1）无能耗、不污染，结构简单，使用寿命相当长。

　　（2）由于不需要太强的磁力，所以较为便宜。

　　（3）使用方便，全自动除铁，不需人工操作，原料与铁磁金属自动分离，方便快捷

　　2、设计时注意事项：

　　磁滚筒的物料通道与铁磁物通道的分隔板应能够调节，以便于在调试时正确地对分隔板的位置进行调整，以达到较佳的铁磁异物分离效果。分隔板须是非铁磁性材质，如不锈钢或锰钢等。

　　通常磁滚筒要由非铁磁性材料制造，并且排放通道的顶部也要由非铁磁性材料制造。滚筒的转速会产生离心力，当转速过高时将会减低分离效率。因为磁滚筒是头辊或驱动辊与长期磁铁的组合，磁滚筒须经过良好的设计，以达到一个可接受的运行牢靠性。当皮带上的物料太厚时，单独依靠磁滚筒也是不适合的，这时采用悬挂永磁除铁器与磁滚筒组合应用效率会比较好。