自卸除铁器包括金属探头（金属传感器）控制箱、还有能把金属从原料中剔除出去的排杂机构。正确安装的该除铁器，应该没有误动作，能够把金属及时剔除出去，而且只随排杂器的动作排下越少量包裹着金属的原料。

　　在安装之前先应该确定自卸式除铁器在流程上的整体安装位置。一般需要有5m以上的直管道距离。清棉输棉管道原料的流速一般在8m/s25m/s之间。这就要求计算金属物从探头到排杂机构的运动时间，以确认安装的较佳位置。不同的自卸式除铁器的排杂机构响应时间不同，需要的从探头到排杂器的较小距离也是不同。能够使响应速度快的排杂器是越好的，因为它只要很短的安装距离，如此不但节省车间有限的空间，也会提高金属的探除效率。

　　假如自卸除铁器的排杂器动作响应时间是25ms，对于原料流速是15m/s的流程来讲，探头到排杂机构较短的距离是15m/sx0.25s=3.75m，再乘以安全系数a得到金属探头到排杂器的安装距离在4.5m~5m之间是越适合的。假如排杂器的动作时间大于50ms，就需要至少9m~10m的距离，因此，我们建议采用响应快的排杂器。其理由一是清梳联车间的机器排列一般比较紧凑，过长的安装距离会占据很多的空间资源;二是金属物大小形状各异，有些被原料挟裹的金属基本上和棉流速度一致，而有些比较重的金属或长铁丝等会滞后于棉流速度，管道长度越长，因为速度不样，时间误差也会越大;较短距离的安装使各种金属在此期间的时间误差变小，大大增加了除去效率，也减少了随金属排下的原料。这就是推荐短距离安装的速度反应的排杂机构的理由。

　　除非场地严重限制，否则金属探头和排杂机构应该安装在直管上面。如果在探头和排杂机构之间有弯道，因为棉流速度会因为弯道发生一定变化，金属物也会因为弯道在棉流里面的位置和速度发生变化而降低了除去效率。我们不主张将金属探头和排杂机构安装在弯管上面。

　　根据金属探测原理，自卸除铁器的金属探头结构决定了金属探头不能因为振动而引起磁场的变化，也应避免靠近电磁辐射的物体。所以安装的时候应该稳固安装，不能因为管道的晃动引起金属探头的晃动。金属探头的周围不允许有大电流的架空电缆和移动的金属物体等易产生电场、磁场变化的物体。