目前社会推行循环资源利用，要求将矿渣深加工成比表面积细的水泥掺和料，用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉。但由于矿渣中含有很多铁粒，不利于矿渣的研磨，容易造成研磨设备的限度磨损，影响设备的寿命和矿渣粉的产品质量。选择自卸除铁器进行上吸式粉粒状含铁物料除铁工艺可规避此类情况的发生。

　　立磨矿渣生产线通常采用皮带机运输矿渣，传统的设计工艺是在皮带上方安装电磁或永磁除铁器，由于其磁力不能够使铁粒冲破矿渣包围，因此只能将矿渣顶部的铁除去，不能将矿渣中部和矿渣底部的铁有效除去。经过研究结果发现如果能使矿渣处于流体松散状，处于松散流动中的矿渣再经过自卸除铁器则可有效除去。具体设计思路为:

　　矿渣经过1号皮带机落于C1除铁器上(该除铁器上部有特定设计的分格桨片)，经过该除铁器后落于2号皮带机上，由于磁力作用使含铁物质落在矿渣上部，实现铁与矿渣的上下自然分层;为了进一步增加除铁效率，在2号皮带机头轮处呈45°再安装一套与C1除铁器相同的C2除铁器，由于2号皮带机在落料过程前其皮带上部的铁先被C2除铁器除去并运转到一个铁粒收集系统内，且2号皮带机在落料过程中矿渣会发生第2次松散，C2除铁器可起到二次除铁作用，经过两次除铁的矿渣再经3号皮带机进人后部研磨工序。

　　分格桨片主要有三个作用:一是保障矿渣延除铁去转动方向运动，不因发生倒流而减低除铁效率;二是其桨片为不锈钢耐受磨材质，可进一步分散矿渣，使矿渣越加松散;三是每组桨片可以保障每个分格中的矿渣厚度均匀，增加自卸除铁器的除铁面积，使除铁效率越加有效。