这次，除铁器生产厂家大家分享的是除铁器的工作流程及其应用成果，以下是详细解析：

　　一、工作流程：

　　含铁矿渣经过1号皮带机落在C1除铁器上，C1除铁器的垂直向心线不能大于1号皮带机散落物料的外缘，具体根据使用现场灵活调节吊具完成，CLC2除铁器都有独立驱动，转向如图1箭头所示。当矿渣与CI除铁器接触时除铁器的桨片和磁力将矿渣内的铁粒吸附在除铁器表面，矿渣则落在2号皮带机上，铁粒随除铁器表面转动，当转动到非磁力部位时铁粒失去吸力脱落在2号皮带机的矿渣上，实现铁和渣的初次选取;已经发生分离的渣和铁到达2号皮带机头部时被C2除铁器将上层铁粒吸附运转到集铁仓中，同时2号皮带机上的矿渣在下落过程中会进一步松散，C2除铁器对初次磁选没有周全选干净的铁粒进行再次磁选，形成二次磁选。经过两次磁选后的矿渣的含铁量(质量分数)由磁选前的2‰减少到0.2‰。

　　应用成果：

　　某高炉矿渣粉生产线采用IM56343立磨机作为生产线的主体设备，该生产线投产于2010年5月，至2012年末采用上吸式除铁工艺前，只在矿渣输送皮带上安装两台电磁除铁器，不能有效将矿渣的含铁除去。经过除铁器生产厂家取样检测，原来的除铁工艺中经过磁选的矿渣含铁量基本维持在0.2‰以下，由于大量铁的存在致使立磨综合磨耗为8g每生产两个月就需要停机堆焊维护一次，耗费大量资金。

　　采用了上吸式粉粒状含铁物料除铁设备后，经过磁选的矿渣铁含量(质量分数)下降到026，每生产4个月才需停机堆焊一次，堆焊量保障不变。经过工艺改造后，每年可有效增加的立磨运行时间不低于30天，增加了经济效益，同时可节约较多的维护费用。