通过前文所述的故障分析，除铁器生产厂家大致进行了如下改进:

　　在不改变BD除铁器的布置方式的前提下，我们改变了除铁器下面托辊的布置方式，将原来的三组不锈钢防磁托辊改为在除铁器进出口各设置一组不锈钢承载托辊，并与除铁器的边缘大约保持了300ram的距离，这样可以规避虽然杂质的一头被吸于除铁器皮带上，但另一头不会因为刺穿皮带而被托辊挡住，可以规避扯开皮带。

　　同时为了有益于杂质被抛洒出去，除铁器生产厂家又将不锈钢承载托辊的槽角进行了改变。这样可以使除铁器下面的BD皮带尽量展开而又不至于洒煤，有益于杂质平躺于煤流中，在除铁器的磁力作用下可以被整体吸到除铁器皮带上而被抛洒出去，规避了杂质立着呆在煤流中，同时也就规避了刺穿皮带而扯开皮带，在此基础上，厂家又在除铁器头部安装了一套防撕扯装置，与改变托辊位置相互配合，可以越好的防止皮带被扯开。

　　通过在此处装放撕扯器，当有杂质刺穿皮带时，当杂质穿过皮带的长度不大于下部托辊的中线时，杂质会顺着托辊旋转通过托辊而不扯开皮带;当杂质穿过皮带的长度过托辊的中线时，由于防撕扯器的不锈钢棒正好安装在托辊的中线上，杂质定然要碰到防撕扯器的不锈钢棒，这样就会导致不锈钢棒绕铰点转动，当不锈钢棒转动时，带动信号开关动作，使开关产生信号来控制整个流程，这样就可以防止皮带被扯开很长的口子。

　　同时除铁器生产厂家为了减少误信号的产生，又在放撕扯器上安装了一套棘轮，棘爪机构，当防撕扯器上的不锈钢棒转动时，棘轮、棘爪机构产生动作，以限制不锈钢棒恢复到初始位置，这样就可以保障开关信号一直存在，通过巡视工现场确认皮带是否被刺穿或扯开，这样就可以保障皮带即使被杂质刺穿或扯开，也不会对皮带造成较大的损害。