针对传统除铁装置存在的问题，除铁器生产厂家研发了一种与皮带机平行布置的新型带式除铁装置目前开始在投入使用。这种装置可分为两种结构形式:电磁+电磁形式和电磁+永磁形式。

　　这两种结构形式的除铁装置均由金属探测仪、带式除铁器、自动式电控整流柜、分料溜槽、弃铁小车等设备组成。

　　这两种结构形式的除铁装置的关键技术是带式除铁器，该除铁器由强磁场的主磁极和磁场强度梯度分布的副磁极组成，主磁极用于吸起铁件及磁性矿石，副磁极用于分离铁件和磁性矿石。除铁效果与除铁器主磁极的励磁强度、除铁器皮带的带速、副磁极磁场强度的梯度分布等因素有关。二种结枃形式的主要区别在于副磁极的结构形式。

　　该连续带式除铁装置的工作原理是：

　　连续带式除铁装置的设计思路是针对可能会构成输送的堵塞、输送皮带损坏的大块或是较长铁板、铁条，摒弃了以往一贯的运用调节磁场的强弱来实现铁与矿的分离法，而采用梯度分布的磁场来实现铁和矿的分离。

　　除铁器生产厂家讲述其具体的原理为：

　　1、金属探测仪检测到来铁信号之时，将信号传给到自动电控整流柜；

　　2、整流柜适时的开启带式除铁器的皮带并准确启动励磁，当铁件送到主磁极下时以瞬时较强励磁把表面或是深层铁件与一些磁性物料同时吸起；

　　3、铁件吸起后及时转到保持励磁状态，未再继续吸起物料，以使吸起的物料达到越少，减少了带出矿的量，吸起铁件连同于磁性矿一起经过除铁器皮带之带动向后方运动，进行初次磁力分离，在初次分离之中大块磁性矿将会重新落回至输送皮带上。

　　4、继续随皮带运行到达磁场梯度排布的磁力分选区域，再通过分选区的三次分选，使大部分磁性物料又落回到输送皮带上。

　　5、剩下少量的物料与铁件被带至无磁分料平台上进行再次分离。

　　6、除铁器的主机励磁全停止，皮带适时的停止等待下次来铁信号。经多次分选以后可以实现较好并且带矿量较少的除铁效果，经过整套过程铁件将被带到分离区域，矿石将重新回皮带上。

　　下期除铁器生产厂家再为大家讲述该除铁器的特点，敬请期待。