电磁自卸除铁器是一种利用直流电磁线圈的电磁吸力把铁磁物质由非铁磁物质中分离出来的磁分离设备。其对提高煤炭质量有重要的作用。依照冷却方式不同，电磁式除铁器一般可以分为油浸式的电磁除铁器与干式的电磁除铁器和风冷式的电磁除铁器、高导电磁除铁器及水冷电磁除铁器等几个类别。

　　油浸式的电磁除铁器冷却的介质是为变压器油，它的优点是电气的强度高，但体积大，重量大，且存在燃烧的危险。干式除铁器的线圈电流密度低，有效材料利用相当不周全。风冷式的电磁除铁器体积大且在现场会有灰尘、煤粉等颗粒粘附其上，既不便清洗，又影响散热。高导电磁除铁器场较强，但是价格较贵。水冷电磁除铁器应用空心导线中通水达到冷却的作用，其冷却效果好，但需要一套水处理系统，价格较贵。

　　随着容量的增大，电磁自卸除铁器的温升问题越来越难解决，上述各类电磁除铁器纷纷采用加散热肋片、安装散热风扇、开通风孔、采用纵向和横向油道的散热体系、在绕组外采用导热性能好的金属铝作封闭套材料、绕组间设置间隔导热板、绕组层间留风道等多种方式加强换热。但采用上述这些技术的电磁除铁器的冷却性能仍不能满足需要，又带来了自重大、难维修等新的问题。

　　因此，相关研究人员开展了对于蒸发冷却式的电磁除铁器（ECEIS）的研究，初次把蒸发冷却的技术应用在电磁自卸除铁器的领域，以达到目前大型除铁器的发展需求。