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悬挂永磁除铁器在水泥中应用的工艺过程

2020-10-09

  在水泥生产行业,其铁磁性杂质的主要来源于生产原料中的铁杂质,以一些工艺设备因为生产而磨损脱落的铁杂质。根据相关内容的要求,在水泥生产的各项环节中,均需要采取一定的工艺来取出铁杂质,像针对石灰石所进行的运输工艺、石灰石的原料配料工艺、原料磨工艺、水泥配料工艺,以及石膏破碎输送工艺,这些都需要开展相应的除铁措施。

  在原料的破碎输送工艺中,悬挂永磁除铁器一般被安置在破碎机后面,也即是当大块的原材料被破碎之后,能够对那些包裹在物料内部的铁杂质进行吸除,进而避免皮带机将过多的铁杂质带入到下一道工序之中;在对原料进行预均化工艺的时候后,这里以石灰石的预均化内容来进行说明∶可以在石灰石的皮带机上安装悬挂永磁除铁器,避免石灰石中的铁杂质对均化工序中的使用设备带来磨损,同时也可以起到提纯和预均化的目的。

  在进生料磨的原料输送带、进熟料磨的混合料输送带,以及下料溜槽等位置上,均可以安装一些除铁器,进而实现闭环的粉磨加工,达到节省原材料,提升生产效率的目的。在前几道工序的实施过程中,物料中存在的铁杂质已经大部分被除铁器吸收,所以物料中的铁杂质含量较低∶在生料、熟料的粉磨工艺之中,主要是将金属探测仪和除铁器结合起来进行使用的。除铁器主要是对物料中所包含的铁磁性杂质进行清理,而金属探测仪则是在对那些悬挂永磁除铁器无法清理的铜、不锈钢、铝等非铁磁性杂质进行清理。在二者的合作使用中,可以在检测之后,停掉皮带机,由人工操作清理,同时也能够设计相应的机电装置来对金属杂质进行自动化清理,进而保证磨机可以正常使用。

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