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电磁振动给料机运用成果案例分享

2020-08-25

  某煤厂块煤分选的系统流程部分为:原煤经232博后筛分级之后+13mm部分经302块原煤输送带进入303浅槽分选机进行分选,232博后筛筛前至302块原煤皮带机尾转载落差达5m,块煤在该转载环节破碎严重,改造之前曾使用过闸板防破碎、拨轮防破碎、振动给料机防破碎和多级缓冲溜槽防破碎,但使用效果均不太理想。经过历次试验改造终端采用了电磁振动给料机、声波料位计与PLC结合自动给料装置。该装置能够实现电磁式振动给料机的振动频率随溜槽内的料位的高低自动调节,既保证了块煤防破碎效果,又实现了块煤的连续给料,保障了下游浅槽分选机的分选效果,在提高块煤产率的同时保证了产品质量。

  块精煤经305脱介筛之后下落至702块精煤输送带,改造前,该转载环节同样采用的是多级缓冲溜槽,块精煤经305脱介筛之后具有较大的初速度进入溜槽,但因落差大,进人溜槽后块煤与块煤之间以及块煤与溜槽之间碰撞严重,防破碎效果不理想,块煤通过缓冲溜槽后直接下落至702块煤输送带上溜槽内没有保持既定高度的料位,同时不利于305筛前人工挑拣块煤中的杂物,在该转载点使用电磁振动给料机后,溜槽中的块精煤料位一直保持合理的高度,降低了块煤下落至溜槽内的运动速度,起到了较好的防破碎效果,电磁式振动给料机的给料量能随溜槽内料位的高低自动调节,且块煤的连续给料有益于提高下游块煤分级筛分系统效果。

  304块矸石振动筛筛前至9o01矸石转载机尾落差达7m,该转载环节一直是主洗厂房噪音危害的“重灾区”,加之矸石下落时对溜槽、皮带的冲击力大,设备磨损比较严重,之前采用的多级缓冲溜槽使噪声得到了一定的减缓,但效果不是很理想,可自动调节的电磁振动给料机在此推广应用后,使溜槽内一直保持合理的料位,实现了水洗矸石的低料位,缓慢滑落,使岗位的噪声降低到80dB以下,而且有益增加了溜槽及矸石皮带的使用寿命。

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