计量螺旋秤的调试相对比较麻烦，虽然螺旋秤和皮带秤采用相同的传感器和仪表，但由于外型结构不同，导致调试校准上出现较大的差异。某矿共使用了三个厂家的螺旋秤，厂家的技术人员现场进行调试均选用挂码校准，挂码校准是PT系数（间隔）校准的一种方式，先对螺旋秤进行零点校准，然后进行挂码校准，校准完毕后，与实物校验对比都出现了20%左右的误差。说明这种校准方法存在缺陷，该厂从螺旋秤结构上分析，找出了缺陷原因。

　　螺旋秤的整体结构有点像一个杆秤，由于挂码不能直接悬挂在S型称重传感器上，挂码只能放置或悬挂在S型称重传感器附近，由于挂码放置和悬挂的位置不同，通过杠杆作用后，在S型拉力称重传感器上产生的重量就发生了较大的偏差，这是导致计量误差的根本原因。找准了原因,再去寻找解决的措施。

　　通过在S型称重传感器上产生的重量和电信号的线性关系成正比，计算出理论流量值，然后通过修改PT系数值（间隔值），使得计量秤实测流量值与计算出的理论流量值相同即可，此时的PT系数值（间隔值）就是计量螺旋秤的准心值。例如，一台流量100th的螺旋秤，秤体入料口到出料口中心距是2m，其S型称重传感器的称重量程为1t.工作电压10V，输出0~20mV;速度是0.1m/s。先将称重传感器输出电压调整在6~7mV，即让称重传感器工作在30%~80%这个线性较好的区间内，如果秤体重量不够重的话，则需要人为增加配重，使称重传感器输出电压达到6~7mV。

　　以称重传感器输出电压7mV为例，开启螺旋秤热机5min后，通过修改PT系数值（间隔值），使计量秤显示控制仪上的实时流量值达到理论计算流量值63th即可，此PT系数值（间隔值）就是该螺旋秤的准心值，PT系数值（间隔值）校准完毕后，再对螺旋秤进行2次零点校准，计量螺旋秤的初步调试完毕。用此方法校准秤的精度可以达到98%左右，远高于挂码的80%的精度。此方法操作简单，无需挂码，效率高。

　　计量秤初步调校完毕后，要进行2到3次的实物校验，修改PT系数值（间隔值），将误差值降到越小，通过实物校验后计量秤精度可以达到千分之3‰左右。