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电磁振动给料机的潜在故障分析及维护要点

2021-10-26

  一、潜在故障:

  电磁振动给料机在高频振动状态下工作时,工作现场会出现电磁铁气隙变化、压缩板簧螺栓松动或板簧断裂等故障。然而,压缩螺栓松动或板簧断裂只能取决于工作经验,一般难以识别,因此,先判断压紧螺栓是否松动,板簧是否断裂,然后调整板簧组的压紧力或更换板簧。

  板簧的拧紧力矩一般也取决于生产经验,需要反复调试才能满足要求。由于现场空间狭小,设备笨重,故障处理费时费力,在生产现场,通过测试技术定量测量了振动系统的固有频率,分析了板簧组的刚度,减少了不必要的故障处理程序,良好地指导了维修工作。

  二、维护要点:

  (1)经常检查进料槽振幅和线圈电流,注意机器声音是否正常,如果声音突然增加或有撞击声,仔细分析原因并立即停止机器。

  (2)铁芯和电枢之间的气隙必须随时保持平衡,随时检查螺栓是否松动,间隙是否正常,如果板簧顶起螺栓松动或板簧断裂,铁芯与电枢之间的气隙发生变化或碰撞,应立即处理。

  (3)安装完成后,电磁振动给料机应水平放置,以避免给料机运行时物料偏向一侧,并确保所有紧固螺栓紧固。

  (4)经常检查提升机是否松动,如果提升机松动,振动给料机的四个角将不平衡,影响给料机的给料机质量,应立即紧固。

  (5)振捣器的密封盖必须盖上,防止灰尘进入和堵塞板簧之间的间隙,密封盖内积聚的灰尘应经常清理。

  (6)为了减少振动给料机的横向摆动,悬挂臂应向外打开,左右排列,对于大型给料机,为了便于维护和更换溜槽,还应设置移动托架。

  (7)电磁振动给料机应整体安装,一般情况下,不允许拆卸或整合机器上的任何刚性附件,安装时,设备周围应留有一定的活动空间,以免在运行中与其他设备碰撞,一般长度方向较小间距为50mm,宽度方向较小间距为25mm。

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