一、潜在故障：

　　电磁振动给料机在高频振动状态下工作时，工作现场会出现电磁铁气隙变化、压缩板簧螺栓松动或板簧断裂等故障。然而，压缩螺栓松动或板簧断裂只能取决于工作经验，一般难以识别，因此，先判断压紧螺栓是否松动，板簧是否断裂，然后调整板簧组的压紧力或更换板簧。

　　板簧的拧紧力矩一般也取决于生产经验，需要反复调试才能满足要求。由于现场空间狭小，设备笨重，故障处理费时费力，在生产现场，通过测试技术定量测量了振动系统的固有频率，分析了板簧组的刚度，减少了不必要的故障处理程序，良好地指导了维修工作。

　　二、维护要点：

　　（1）经常检查进料槽振幅和线圈电流，注意机器声音是否正常，如果声音突然增加或有撞击声，仔细分析原因并立即停止机器。

　　（2）铁芯和电枢之间的气隙必须随时保持平衡，随时检查螺栓是否松动，间隙是否正常，如果板簧顶起螺栓松动或板簧断裂，铁芯与电枢之间的气隙发生变化或碰撞，应立即处理。

　　（3）安装完成后，电磁振动给料机应水平放置，以避免给料机运行时物料偏向一侧，并确保所有紧固螺栓紧固。

　　（4）经常检查提升机是否松动，如果提升机松动，振动给料机的四个角将不平衡，影响给料机的给料机质量，应立即紧固。

　　（5）振捣器的密封盖必须盖上，防止灰尘进入和堵塞板簧之间的间隙，密封盖内积聚的灰尘应经常清理。

　　（6）为了减少振动给料机的横向摆动，悬挂臂应向外打开，左右排列，对于大型给料机，为了便于维护和更换溜槽，还应设置移动托架。

　　（7）电磁振动给料机应整体安装，一般情况下，不允许拆卸或整合机器上的任何刚性附件，安装时，设备周围应留有一定的活动空间，以免在运行中与其他设备碰撞，一般长度方向较小间距为50mm，宽度方向较小间距为25mm。