由于悬挂永磁除铁器的重要性，其在工艺流程源头的除铁成果直接影响整个系统的稳定性。

　　原除铁器型号为rccd-14，励磁功率10kW，卸铁皮带带速25ms，额定磁场强度700g0s。除杂统计结果表明，除铁器已难以满足原煤现场初次除杂的要求，经常有太长、太重的铁件无法清理进入异物溜槽并混入煤流，给后续工艺的安全生产带来问题，增加了除杂负担。

　　经深入调查，对除铁器进行改造，更换为rcdc-14t2产品，励磁功率21.0kw，卸铁电机功率55kW，风冷式，额定高度600m，额定磁场强度1200gs，在励磁磁极前增加强磁浪涌，并辅以永磁磁极，采用稀土钕铁硼材料制成，优化磁力线分布，增加抛掷距离，确保铁器落入异物溜槽；传动系统采用法兰轴装减速电机，滚筒采用带自动纠偏功能的滚筒，选用全密封轴承座，轴承采用宽系列重载轴承；托辊采用重型托辊，提高了悬挂永磁除铁器的运行稳定性。

　　根据除铁统计结果，改造前后一级除铁器的除铁率由386提高到7096以上，基本达到了源头控制的目的。

　　在选煤厂原煤处理过程中，除灰分和杂质含量指标外，成品煤的粒度也是一个重要指标。因此，破碎筛分后的大块煤是原处理工艺的重要环节。环锤式破碎机主要用于原煤系统中的大块煤的破碎。铁进入破碎机后，会对环锤和筛板造成严重损坏，增加维修量和维修难度。悬挂永磁除铁器在块式细带式输送机的中间加设，额定悬挂高度450mn，励磁功率51kw，额定场强1200gs，基本解决了因铁引起的破碎机事故的发生，提高了产品质量。