一、空载调试：

　　电磁震动给料机空载调试前，需要再次检查确认气隙在标准范围内，并通过松开和拧紧板簧压缩螺栓，现场调整弹性系统。

　　给料机空载启动后，调整电位计逐渐增加电流，此时，如果电流小于或等于额定值且振幅较小，则松开板簧组两侧的顶起螺栓以增加振幅，如果振幅较小，电流相对较大，则继续拧紧板簧压缩螺栓；气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合。

　　二、调试：

　　给料机空载调试完成后，也应进行投料调试，进料后，启动电磁震动给料机，观察设备运行情况，及时调整，此操作的主要避免措施如下。

　　1、根据物料的实际流动特性，调整振动给料机罐入口的棒。如果钢筋过多，筒仓中的大块容易导致材料堵塞，如果压力棒太少，则储罐的输出将不稳定，建议钢筋间距为大粒度材料尺寸的1.5倍。

　　2、对于高湿度或高粘度的材料，输出将很不稳定。同时，现场在罐出口设置可调挡板，控制煤的瞬时流量，避免下游带式输送机跑偏或散落。

　　3、如果电流变化较大，紧固螺栓可能松动，板簧可能断裂，气隙可能变化；如果振动较弱，调节电位计的振幅基本不变或电流偏高，则需要检查晶闸管是否损坏，气隙中是否有异物。

　　4、瞬时供电量大时，设备电流会突然增加，每次设备停机后，要调整和控制流量，或清洗罐内物料，以避免过载启动。

　　5、调整电位器后，如机器噪音大，振幅不规则，冲击声剧烈，应检查板簧是否断裂，振捣器与油箱连接螺栓是否松动，气隙是否正常，铁芯接线是否正常。

　　电磁震动给料机作为现代企业自动化生产的物料输送系统中的给料设备，在生产系统正式运行前的现场安装、空载调试和给料调试过程中，对标准化施工具有重要意义，只有这样，才能在生产系统正式运行后发挥其优势，实现进料系统稳定运行。