一、特点：

　　1）电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。

　　2）无转动部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

　　3）振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。

　　4）振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。

　　二、安装：

　　（1）振动给料机一般采用悬挂式安装，挂杆应安装在具有刚性的结构上，为了减少振动给料机的横向摆动，悬挂挂杆应向外张开10°左右布置，对于大型给料机，为了维修和替换料槽方便，还应设置移动滑架。

　　（2）振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结刚性附件，安装时应给设备周围留有的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间为 50 mm，宽度方向为 25 mm。

　　（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，很难实现给料精度，因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。

　　（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移。

　　三、维护：

　　（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并接着停机处理。

　　（2）铁芯与衔铁之间气隙要保持平衡，要检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要接着处理。

　　（3）振动器的密封罩要盖好，避免灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

　　四、应用：

　　作为细破碎前的给料装置，一般圆盘给料机在原料破碎工艺系统中应用较为普遍，但是圆盘给料机给料落点集中，磨损严重，漏料较多，后期维修投入大，也给环境治理带来了很大难度，根据本人多年经验，采用振动给料机稳定，考虑到原料破碎物料粉尘较大的场所，所以采用封闭GZF型较为适用，电磁振动给料机有如下特点：

　　（1）振动强烈，具有较高的效率；

　　（2）每吨物料 消耗的电能少；

　　（3）喂料均匀，操作简单；

　　（4）结构简单，坚固实用，维修方便快捷；

　　（5）稳定，噪音低，年限长，振型稳。

　　相对而言，圆盘给料机的生产成本要比振动给料机高得多，维护量也很大，在原料破碎工艺中，振动给料机受到现场作业环境、消耗环境和原料性质等方面的影响发展得较慢，随着企业精致化管理工作的不断深入，振动给料机在原料破碎工艺中的应用有了广阔的空间，电磁振动给料机应用案例与圆盘给料机相比较，效率高，性能稳定，极大地改进了作业环境，降低了后期投入。