1、 油冷式电磁除铁器：

　　其线圈整体浸没在高压垫片冷却油中，线圈与油充分接触，产生的热量可以及时传递到冷却油，保持铁分离器里面的温升较小，散热均匀，长期运行后，磁感应度衰减较低；密封性能好，可在不同恶劣环境下使用，但对安装场地、空间和钢结构有较高要求；生产成本高，产量大，质量高；使用一段时间后，冷却油中的金属离子会增加，导致沉积，这使油很难替换。

　　2、 热管冷却除铁器：

　　冷却系统的冷却元件是热管，具有良好的传热性能、高导热性，这种热管的导热系数比钢管高得多，冷却效率相当好，为了很好的地散热，扩大散热面积，在热管的散热部分安装了二次散热片。二次散热片采用气液相变传热技能，体积小，质量小，安装维护方便；其热管的制造工艺复杂且价格昂贵。

　　3、 其他除铁器：

　　除上述电磁除铁器外，还有振动除铁器和高导电除铁器，根据冷却方式的不同，振动除铁器分为自然冷却振动除铁和双液冷却振动除铁器两种类型，其中，双液冷振动式除铁器的冷却方式选择油冷加水冷，具有价格高、磁场高、热性能稳定等特点，自然冷却振动式除铁器的冷却方式与自然冷却式除铁机相同，向振动铁分离器施加直流电后，将在筛周围产生不均匀磁场，当与分散的铁颗粒混合的物料通过筛网时，物料在振动电机的作用下平稳通过筛网，分散的铁粒子将被筛网阻挡并留在筛网上。

　　目前，应用于玻璃、化工、磨料、耐火材料，主要去除小颗粒或粉末材料中的铁磁性杂质。具有体积小、质量小、安装维护方便等特点，高导电磁除铁器的励磁线圈由铌钛高导线制成，在-269℃左右的低温环境中，当直流电流通过线圈时，线圈电阻为很小，电能可整体转化为磁能，产生强磁场进行除铁。它具有高磁场、高梯度和高净化率的特点，缺点是价格昂贵，磁体不能承受高的冲击，因此，它通常用于多通道除铁结束时的精炼除铁。