1、作为动态计量器具——电子皮带称己被应用于冶金、矿山、电力、港口、化工、石油、储运等行业。计量器具都须周期性的检定以保持其计量精度的衡定，皮带称也不例外，由于皮带称通常用于较恶劣的场合，因此经一段时间的使用之后，计量精度会发生变化，为了检定及矫正其精度，使用中对计量精度的要求，需要配备检定装置，链码是继实物校验装置之后的检定器具，适用于准确度等级0.5级的皮带称的检定。

　　2、产品的型号规格：

　　例：CLM200-20表示码辊中间距即链码节距为200mm，标称值为20kg/m的链码。

　　3、主要技能参数：

　　3.1基本参数

　　3.1.1链码的标称值

　　链码的标称值表示链码每米长度的重量值，其单位为kg/m，其规格系列为2，a×10, n×10(kg/m)。

　　其中a=1～14的整数     n=8～25的整数

　　也可按用户的协议要求设计制作。

　　3.1.2链码的精度

　　符合电子皮带称的检定规程，链码精度为1/1000。

　　3.1.3链码的节距

　　链码的节距分为100mm和200mm两种。

　　3.1.4链码的校验长度

　　通常分5.2m, 6.2m, 7.2m和8.2m四种标准型式，也可按用户协议要求提供非标准长度。

　　3.2正常工作条件

　　3.2.1使用时应避开雨雪和大风天气.

　　3.2.2皮带面应洁净，要清理干净有强酸碱腐蚀的附着物.

　　3.2.3皮带应有张力和平度，避免皮带运行时呈起伏状。

　　码辊能绕其轴自由旋转通过链板逐个将其连成一体，形状酷似链条状，码辊的大小取决于标称值的大小，整体重量取决于标称值和校验长度的不同。

　　4、工作原理：

　　皮带称的工作过程是将测得的皮带物料每米的负荷及皮带的运行速度两者以信号形式送入仪表内进行积算获得瞬时流量和累积量，链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖皮带称的称重托辊以及前后各二组托辊，记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量示值与基准值比较就能确定电子皮带称的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。

　　5、链码的自检：

　　5.1链码要从头至尾按顺序以一个标定单元或1米为单位。

　　5.2检定器具精度为1/10000。

　　5.3链码两端挂架及其尾部一组链板不计重量.

　　6、链码的选择、使用与维护。

　　6.1链码规格即标称值的确定

　　按皮带称检定规程的要求，链码的规格可取相应皮带输送机的量程点的80%作为高负荷，取相应皮带输送机的量程点的40%作为低负荷，其计算公式如下:

　　计算完毕后还须园整为标准系列选定。

　　式中：q高——皮带秤高负荷所对应的链码规格的大小(单位kg/m)

　　q低——皮带秤低负荷所对应的链码规格的大小(单位kg/m)

　　Q——皮带输送机的流量(单位t/h )

　　V——皮带运行速度(单位m/s)

　　6.2链码校验长度的确定

　　链码的校验长度取决于电子皮带称称重托辊的数量，通常在托辊间距1.2米的情况下按如下选定：

　　当称重托辊为1组时，链码校验长度取5.2米，

　　当称重托辊为2组时，链码校验长度取6.2米，

　　当称重托辊为3组时，链码校验长度取7.2米，

　　当称重托辊为4组时，链码校验长度取8.2米，