据报道，到目前为止，电子皮带称精度的维持取决于频繁的校准，这适用于精度较高的天平，即使是常规校准也不能从整体上解决各种系统误差的影响，一方面，造成影响的原因归因于校准方法，另一方面，归因于校准时皮带秤和皮带系统的工作条件；实际问题是皮带圈数和皮带张力的差异，这会引入校准误差。

　　模拟物理校准的方法，如挂码法和链码法，不能充分模拟皮带秤在工作条件下的许多潜在误差源，格外是皮带张力与物理操作所具有的张力一样大。

　　过去人们认为电子皮带称的标定过于麻烦，因此采用了许多模拟物料实际工况的标定方法。现在，通过实践和理论研究，人们已经认识到物理校准的重要性。皮带秤的物理校准实在太麻烦了。例如，如果根据标准进行物理校准，则1000t/h一阶皮带秤需要使用至少120t的实际材料进行完整测试。如果包括试验前的调试，通常使用300-400t的实际材料，这些材料须经过收集、运输、称重等多个环节，不得有任何损失，否则将浪费整个校准工作。

　　现在，用户在皮带秤的物理校准方法和手段方面取得了新的进展。例如，在干法生产线上使用大料斗测试皮带秤的方法已经被越来越多的人接受。因此，在此基础上开发的具有过程控制和检测装置的电子皮带称越来越受到人们的关注。它结合料斗秤和皮带秤进行检查。一旦发现料斗秤和皮带秤的显示数据误差大于允许值，可调整皮带秤的校准系数，保持皮带秤测量数据的准确性，大大提高了稳定性，实现了校准的自动化。

　　即使是物理校准，由于我们不可能在任何数量的量程点上进行校准测试，通常只40%和80%下进行，仍然存在张力差的影响。只有当皮带秤的工作流量相对恒定且只在此流量下进行验证时，才能忽略校准误差。

　　由于这种校准误差不可避免，国外一些法律法规要求电子皮带称在物理试验中称量物料的精度应为皮带秤检定误差限值的1/5。