本文讲解一款吸力较大、成本较低、冷却作用好、安全稳定的强迫油循环自卸除铁器，其结构与使用过程如下：

　　该机的机架后部安装有从动滚筒，在机架上面安装有托辊，在传动滚筒、从动滚筒与托辊上面装设了一个环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，其结构特点是，在电磁除铁器本体上方有一个通过支架安装在机架上的冷凝器，冷凝器两侧通过油管和除铁器内腔相连通，在其中一侧的油管上连接有油泵，构成油路循环系统，在冷凝器的一侧装设了和电磁除铁器本体内腔连通的油材。

　　在冷凝器上方还装设了用来冷却冷凝器的风机。该电磁自卸除铁器的内腔里的冷却介质为变压器油或耐高热油，安装在电磁除铁器本体内的励磁线圈整体浸泡在冷却介质中。

　　使用时，将该机悬挂在输送机机头滚筒上方或输送机中部上方。工作时，除铁器的线圈发热，变压器油吸收了其热量，热油向上方流动，这时油泵开启，把向上方流动的热油强行的抽入到冷凝器，冷凝器的风机启动，对冷凝器中的变压器油进行冷却，冷却后的变压器油被强行打入电磁除铁器内腔下部，形成热交换，从而达到散热成果。当输送机上的散装物料经过自卸除铁器本体下方时，混杂在物料中的铁磁性类杂物于磁场力作用中被吸起，装有刮板的卸铁皮带带动着铁件甩出来，实现了自动除铁目的。

　　因该设备运用强迫油循环的换热形式，且加装了风机来冷却，不但冷却成果好，且温度分布相当均匀，不存有局部过热点，保持了隔缘材料的耐电强度，磁场力大大上提。在电磁除铁器发生故障情况下也不易发生火灾，运行平稳，使用安全牢靠。

　　该机电流的密度较高，所需线圈减少，相应的除铁器体积和重量也随之减小，结构越加紧凑。所以，该电磁自卸除铁器适合于大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用，并可替代引进式的高导除铁器。