一、除铁器运行问题分析：

　　据悉某选煤厂所购除铁器安装后，除铁器生产厂家进行现场测试磁感应强度，结果符合正常值，但在投入应用中，暴露了一个问题，在选煤厂的一次事故处理过程中，发现了三产品旋流器的内壁耐磨陶瓷被异物打坏，沿着旋流器内物料旋流的方向，一个宽度约80mm的一整圈的陶瓷都被打坏，通过事故分析，确定是尖锐铁器击打耐磨陶瓷，导致旋流器内壁耐磨层损坏，在这次事故之前，岗位工人从脱泥筛上捡出过较大块的铁器，这个问题就在除铁器上，在连续数日的观察后，发现除铁器的皮带容易跑偏，这会使皮带的卸铁能力下降，有些靠边缘的铁磁物不能被抛进集铁箱中，而被带到了下一个工艺环节中，一旦进入旋流器，会造成耐磨层被打坏。

　　二、解决方案：

　　为解决上述托辊的问题，除铁器生产厂家实施了以下解决方案∶用两个与滚筒等长的带轴承座托辊替代了原有的四个托辊，轴承座位置固设在原有槽钢上面，把槽钢上的卡槽拆去，使用较长的托辊来替代原两个并排的托辊，这样便简化了此设备的结构，解决了两个并排托辊受力复杂、受力不均的状况，保持了托辊的轴线不倾斜，使托能运行越平稳，保障了托辊轴线与滚筒轴线四条线相互平行且均垂直于皮带中心线。

　　改造完成后，从近期的运行情况来看，解决了皮带跑偏问题。

　　三、改造后的成果分析：

　　1、社会效益：

　　解决了除铁器皮带跑偏现象，皮带运行平稳、卸铁能力显明增加，同时，新托辊的更换相当方便原来的四个托辊需要更换时，须把皮带先拆下来，才能把托辊安装在位于槽钢中间的卡槽上，相当不便，节约了检修时间以及人力物力，降低了劳动成本。

　　2、经济效益：

　　通过除铁器生产厂家对除铁器的改造，规避了除铁器皮带之磨损，还保护了工艺环节之中旋流器内的陶瓷不被损坏，减少了设备的修补费用。