在高炉矿槽槽下矿石胶带机上布置的除铁器的作用是:在磁性矿中将大块铁件捡出并尽量少带出磁性矿石,从而保护供料胶带机的胶带,防止胶带损仿,避免在运转时堵塞,从而保障高炉的正常生产。但是除铁器生产厂家分析，传统的除铁器存有着一些问题，具体的如下解析：

　　一、设备介绍：

　　通常的矿石除铁器分为三种结构形式:单盘式结构、带式十盘式结构、双磁盘结构。

　　设备组成：

　　各除铁装置均由金属探测器、电磁除铁器无磁托辊、电动行走装置、自动电控整流柜、分料平台、集铁料斗等设备构成。

　　单盘式结构的除铁装置由于对料层下的铁件捡除效果不好，目前已很少使用了。

　　带式十盘式电磁除铁装置增设了一台带式电磁除铁器,目的是为了捡除料层下的有害铁件,减少带矿量，目前使用较为普遍。

　　双磁盘结构的除铁装置增设了一台盘式电磁除铁器,目的是为了交替除铁。目前使用较多。

　　二、存在的问题：

　　经过一段时间的运行，除铁器生产厂家发现上述设备存有着下列问题：

　　1、除铁效果不好。盘式电磁除铁器虽然可通过控制励磁电流的方式来调节磁场强度,但是磁场弱时,料层下的铁件不易捡除;磁场强时因吸附的磁性矿石过多导致丧失除铁能力,无法做到良好的除铁效果,越增加了矿石带出量。

　　2、单次除铁时间长且不能连续除铁。因除铁后要移出卸铁,此过程中如再有铁件出现则无法兼顾,或只有停止胶带机人工捡铁。

　　3、安装空间占地面积大,在矿石胶带机一侧设有分料平台和弃铁料斗,需要安装的空间面积。

　　4、安全隐患多。因须配备的行走小车和限位开关处在现场多粉尘的环境中,导致限位开关易失灵,造成行走小车行走不规范的安全隐患。

　　针对上述传统除铁器出现的问题，除铁器生产厂家研发出了一套新式除铁系统，解决了上述问题，下期我们将给出该新设备的相关技术及特点，敬请期待。