位于工艺流程源头的初道悬挂永磁除铁器由于其重要的位置，其除铁效果直接影响着整个系统的稳定。

　　原除铁器型号为RCCD-14励磁功率10kW，卸铁皮带带速25ms额定磁场强度700G0s除杂统计结果表明，该除铁器已较难达到现场原煤初道除杂的要求，常有过长、过重铁件不能清理至异物溜槽，混入煤流中，给后部工序安全生产带来问题，也增加了除杂的负担。

　　经周全调研后对本道除铁器进行了改造，替换为RCDC-14T2型产品，励磁功率21.0kW，卸铁电机功率55kW，采取风冷方式，额定高度600m，额定磁场强度1200GS在励磁极前侧增加强磁涌磁辅加永磁磁极，采用稀土钕铁硼材料制作，优化磁力线分布，增加抛铁距离，保障铁器落入异物溜槽;传动系统采用 FLENDER轴装式减速电机，滚筒采用具有自动纠偏功能的鼓形滚筒，选用全密封轴承座，轴承采用宽系列重载轴承;托滚采用重型托滚，增加了悬挂永磁除铁器运转的稳定性。

　　根据除铁统计结果表明，改造前后的初道除铁器除铁率由总量的386增加至总量的7096以上，基本上达到了从源头上进行控制的目的。

　　在选煤厂原煤处理工艺中，产品煤除了灰分和含杂量指标外，粒度也是一项重要指标，因而对筛分、分选后的大块煤进行破碎是原为处理流程的重要环节，在原煤系统内大都采用环锤式破碎机对块煤进行破碎处理。铁器进入破碎机后，会给环锤及筛板造成了严重性的破坏，增加了维护量及维修难度。在块精带式输送机的中部加设的RCDB-16型悬挂永磁除铁器额定悬挂高度450mn励磁功率51kW，额定场强1200Gs基本解决了因铁器造成破碎机事故的发生，增加了产品质量。