目前，计量水泥主要依靠计量螺旋秤和减量秤两种典型计量系统。由于两种计量系统的结构组成和计量原理不同，因此影响其计量精度与稳定性的因素也有差异。

　　以下是计量螺旋秤与减量秤计量特性的分别分析：

　　一、减量秤计量特性分析

　　减量秤计量系统通过检测储料仓重量的减少速率来确认水泥供给的瞬时流量，储料仓上设置有称重传感器，在生产过程中，称重传感器将检测到的重量信号传给控制器，由控制器计算水泥瞬时的流量，再与实验室给出的设定值进行比较，发出偏差信号给控制出料螺旋转速的变频器，进而调整水泥输出流量，直到与设定值相符并稳定运行。

　　然而添加水泥的过程是把水泥量从设定下限补充到设定上限的过程，随着水泥量的不断增加，仓底水泥承受的压力不断增加，水泥的密度也随之增加。因此在料仓中水泥较少(水泥密度较小)，且出料螺旋转速锁定的情况下，往储料仓添加水泥，出料螺旋向搅拌缸输送的水泥量会不断增加水泥添加完成后，称重传感器开始检测储料仓重量的减少速率，控制器重新调整出料螺旋转速直到出枓螺旋向揽拌缸输送的水泥量重新稳定在允许的偏差范围内。故减量秤计量系统本身就是一个稳定波动一调整一稳定的周期性波动过程。

　　因此，在上料过程中减量秤计量系统的出料口水泥密度变化过大，是导致水泥剂量出现周期性波动，成品混合料质量稳定性差的主要因素。

　　二、计量螺旋秤特性分析：

　　螺旋秤计量系统由机械部分和电控部分组成,机械部分包括水泥仓或水泥暂存仓、螺旋给料机、计量螺旋等,电控部分包括称重传感器、变频器、控制器等,其结构如图3所示。计量螺旋称重传感器将检测到的重量信号反馈到控制系统,通过控制系统比较处理后发出指令给变频器以调节螺旋给料机转速,进而控制水泥流量,使其保持在一个相对稳定的范围内,实现水泥的计量。