一、问题的提出

　　目前一些厂家的变频调速秤均采用粉煤灰配料方案,从水泥的生产工艺上看,粉煤灰的成分受排放方式、燃烧方法与回收形式等多种因素的影响,即使是同一电厂排放的粉煤灰也很不稳定,成份波动较大,工艺要求计量的准确度应要增加。

　　二、系统改进

　　控制过程是先对计算机设定台时产量,计算机将由荷重传感器采集的重量信号(模拟信号)经A/D板转换成数字信号,并按重量信号,在皮带上的采样段长度,核算出瞬时流量,由瞬时流量再计算出皮带机应得转数,通过变频器的频率变化来实现皮带机转数的改变,从而实现实际产量与设定产量的吻合,每个荷重信号只对应一个输出转数。该系统没有考虑信号间数/模转换、温漂、零漂等因素产生的误差对系统的干扰作用。改进为闭环控制过程是在原皮带电机减速机输出端,增加转速信号采集器,在微机内増加一块测速控制模板,

　　该变频调速秤的测速传感器直接检测皮带机实际转数,电机每转一圈产生40个脉冲信号,且输出信号为数字脉冲信号,不需数/模转换、不失真。反馈的实际转速包含系统内的信号转换失真、温漂等对整个系统的影响作用,它作为反馈信号与荷重信号再次经计算机运算,并根据给定量与实际流量的误差,进行PID(比例、积分、微分)调节,改变变频器的输出,使整个系统一直运行在不断的反馈比较、调节与纠正误差的状态下,使系统精度大大增加。

　　三、成果

　　本次变频调速秤的系统改进投资小,每台秤只增加一测速传感器,机箱内增加一块测速控制模板。见成果大,系统精度由1%增加到0.05%。据统计,生料FeO和CaO含量指标增加在5个百分点以上,制成SO增加了5-6个百分点。