在使用电磁震动给料机时，有时会遇到一些问题，如给料量异常、稳定性差等故障，本文我们来了解下这些故障的原因并给出相应的处理措施，供大家参考如下：

　　一、给料量异常：

　　电磁振动给料机给料量出现异常时，可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等；调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。

　　二、给料机稳定性差分析：

　　给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁震动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为0=0.85~0.95。当低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而高于此范围值时（超临界状态），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如果电磁震动给料机振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率。