根据计量螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负载信号代表螺旋秤的瞬时流量。由此可见，载荷测量的精度是影响螺杆天平测量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重大，瞬时载荷的采样量小，特殊的工作原理和结构使情况越加复杂，因此影响载荷测量的因素很多。必须深入了解原因，采取合理的对策，确保良好的测量精度。

    （一）负荷变化、下料冲击和进料口料柱分离的影响。当进料状态和流量波动变化时，进料口料柱的负荷随之变化，进料冲击和分离使螺旋秤承受额外的负荷，这可能导致螺旋秤零点的波动。对于全负荷螺杆平衡，这种影响不容忽视。然而，对于螺旋秤的悬臂支撑结构，由于后端没有配备称重传感器，进料口的柱载荷和冲裁冲击基本上由支点承担。因此，对测量精度基本没有影响。当计量螺杆的进料口的纵向尺寸较大时，容易产生进料负载的偏置负载，即进料口中心线两侧的进料量负载不相等。导致零点波动。然而，当圆形进料口不够大时，基本上没有分离效应。

    （二）螺旋秤间隙和粘合剂材料的影响。螺旋管内径小，相对长度大，因此螺旋管内壁一般不加工。另一方面，螺旋轴叶片在焊接过程中容易变形。因此，螺旋间隙通常较大。因此，在生产和运行过程中，螺旋管内壁被牢牢地、缓慢地粘住，造成材料层和沟槽回流。粘附材料层的厚度和沟道的程度随表面粗糙度、间隙大小以及材料的湿度、粘度和流动特性而随机变化。螺旋秤的皮重零点发生变化，这会影响螺旋秤的测量精度。德国BrabenderTechnologie介绍，当螺旋间隙达到4mm时，螺旋叶片直径为250mm的计量螺旋秤的测量不确定度将超过6%。

    其次，经过一段时间的操作，螺旋秤由于表面粗糙，很容易粘附在材料上。粘附程度随材料的湿度、粘附性和工作状态而变化，导致螺旋秤的零点波动。这将影响螺旋天平的测量精度和稳定性。对于小流量螺旋秤，其影响尤为明显。因此，螺旋秤体的设计和加工应尽可能精细，螺旋间隙应尽可能小，以保持材料性能和操作状态的稳定性。经常校准和校准尤为重要，这是在需要精度较高的情况下的必要和良好措施。

    （三）灰分和物质积累对测量螺旋秤的影响。螺旋秤是根据恒速定量给料秤的工作原理设计的。无论是满载结构还是悬臂结构，整个计量螺旋秤体都是一个称重和测量区域。秤体任何部分的重量变化都会导致皮重和零点的变化，从而影响测量精度。因此，一旦调整了系统，秤体的任何部分都不允许有灰分、材料或重量变化。必须仔细维护生产和使用过程。每班必须及时清除秤体上的灰尘和物质沉积物，并检查软连接状态。如果因减速器加油而导致秤体重量发生变化，则必须再次进行系统校准和调零。

    （四）软连接状态影响。整个测量螺旋秤体是一个称重和测量区域。因此，计量螺旋入口和出口必须与上下设备的入口和出口保持良好的软连接。确保秤体没有额外的外力。

    然而，这个看似简单的问题，大多数国内螺旋秤往往没有得到很好的解决。大多数螺旋秤的尺寸与上部和下部设备的入口和出口相同。它们只是简单地用帆布等柔性材料包裹。柔性接头较短（大多数约100mm或还短），上下连接过紧。格外是在工作一段时间后，由于帆布软接头上材料的粘附、潮湿和堆积，软接头逐渐膨胀、缩短、收紧和硬化，失去软连接功能，秤体失去上下自由度，从而失去称重和测量功能。

    这已经成为长期困扰计量螺旋秤正常计量控制的难题。为此，有研究设计了一种新的带套筒结构软接头。柔性接头的内套筒减少了材料与柔性接头的帆布的接触、粘附和积聚。捆绑简单可靠，长度约150mm（出口处的柔性接头可以越长）。实践证明，它可以长期保持良好的软连接状态，克服了软连接的故障。