据介绍，自卸除铁器的设计和制造主要集中在磁感应强度指标和弃铁设施上，如何优化磁源的设计是这两个方面的关键，如果解决好了，便可以事半功倍。

　　（一）、磁源的设计和制造：

　　将几个大小相等的稀土钕铁硼块固定在导磁极（主轭板）上，形成一个磁源。两侧由导磁板（辅助轭板）包围，形成“e”磁路。在磁源和辅助轭板之间加入一定量的导磁材料，以增加磁通量，从而产生足够的磁场，完成吸铁功能。

　　（二）、废铁设施的设计和制造：

　　1、设计两个滚轮，其中一个为驱动滚轮；

　　2、两个托辊设计用于提升皮带，防范跑偏；

　　3、驱动设计。驱动装置由电机和减速器组成，电机驱动减速器，传动滚筒通过传动装置旋转，驱动皮带。皮带上装有不锈钢刮刀，将吸附的物料刮出，抛入自卸除铁器废铁斗，完成除铁功能。

　　（三）、其他方面：

　　1、自卸式除铁器底部附近的每个设施应采用不锈钢制成，以防磁化；

　　2、行走小车装置的设计，可使除铁器位置灵活变化；

　　3、电气控制系统主要用于驱动皮带连接运行和停止，控制行走小车通过煤带。

　　总之，E型磁路的主要设计思想和集磁技术的实施利用了钕铁硼永磁体的优点，不但使自卸除铁器的磁场梯度高、磁场宽、磁路深，还实现了磁极中心在额定高度550mm处对应的磁感应强度达到1500GS，1200mm直径内对应的磁感应强度不小于800gs，产生的吸引力是国外除铁器的8.12倍，整机重量轻、小型化、成本低。