水泥生产的主要工艺流程大致包括“两磨一烧”，主要生产环节为：矿山开采和运输（自备矿山包括开采、破碎和均化），原料制备（包括原料破碎、原料预均化、原料配料、原料粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥粉磨（包括粉磨站）和水泥包装（包括散装）。

　　目前，新干法水泥生产线常用的配料方法大多为皮带配料。皮带配料是指配料仓下的物料通过变频调速秤和皮带，通过调节流量进行配料。

　　1、参数设置：

　　在调试过程中，调速秤中变频器的参数设置相当重要。如果参数设置不当，将导致启动、制动故障或频繁跳闸，严重时会烧毁变频器。大多数参数可以在不移动的情况下设置，只要保持出厂值即可。其他参数应根据实际控制要求进行设置，如控制模式、输入模式选择、模拟输入选择、大频率、参考频率、缩短和提升、电子热过载继电器等，并在实际运行中进行适当调整。

　　2、现场调试注意事项：

　　变频调速秤工作时，会产生大量干扰电磁波，对水泥配料控制系统的微弱信号造成相当大的干扰。正确的安装和调试方法可以抵抗和消除变频器的干扰，应先正确安装，变频器应安装在控制柜内，变频器与电机之间的接线应尽可能短；电机电源线和控制线应使用屏蔽电缆。二是接线合理。信号电缆应穿过金属软管。布线应尽可能远离电源线（间距应大于30cm），并尽可能使用单独的线槽。信号电缆与电力电缆交叉时，应相互交叉成90°角，以将电磁干扰减小到较小值。然后，整个变频调速秤和工控机外围电路应牢靠接地。接地电阻越小越好。接地线截面积不小于2.5mm，长度控制在20m以内。