一、计量螺旋秤称重计量的工作原理：

　　连续通过螺杆的盐化学品重量由称重传感器转换成MV电压信号，放大后a/D转换成数字量，然后发送给给料机控制器。安装在尾部的数字速度传感器持续测量喂入器的工作速度。速度传感器的脉冲输出与进料器的速度成正比。重量信号和速度信号一起发送给给料机控制器，控制器中的微处理器进行积分处理，末后通过显示器显示通过螺旋秤的盐的累积量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表根据用户设定的瞬时流量（th）得到理论重量，并根据螺旋秤实测的瞬时流量得到实际重量。理论重量和实际重量之间的差值是PID控制目标。通过PLC输出信号控制变频器改变喂料螺杆的转速，终端将理论重量与实际重量之差控制在允许的测量误差范围内，保障整个系统的喂料准确定量。

　　二、称重计量螺旋秤动态标定过程如下∶

　　（1）打开电源，打开显示屏，将设备调整到正常生产状态；

　　（2）手动或带式输送机送入临时储料仓，在螺旋秤出料口下方放置料斗接收物料，将质量为Mn的缓释防冰物料送入临时储料仓，设备准备就绪；

　　（3）将螺旋秤归零，观察显示屏上的显示值，直到符合要求；

　　（4）将设备控制系统设置为自动控制，打开叶轮给料机和螺旋秤操作开关；

　　（5）观察称重显示屏上的显示值，当显示值稳定时，关闭叶轮给料机和螺旋秤操作开关；

　　（6）记录此时称重显示屏上显示的系数Ko和质量值M1，并计算调整系数：

　　（7）将称重显示屏上的系数Ko调整为K1。重复步骤（2）到（7），直到累计计量误差小于2%。此时，调整系数K的计算值为终端设定值，并完成计量螺旋秤的动态标定。