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计量螺旋秤称重计量的原理及其动态标定过程

2021-12-14

  一、计量螺旋秤称重计量的工作原理:

  连续通过螺杆的盐化学品重量由称重传感器转换成MV电压信号,放大后a/D转换成数字量,然后发送给给料机控制器。安装在尾部的数字速度传感器持续测量喂入器的工作速度。速度传感器的脉冲输出与进料器的速度成正比。重量信号和速度信号一起发送给给料机控制器,控制器中的微处理器进行积分处理,末后通过显示器显示通过螺旋秤的盐的累积量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法,仪表根据用户设定的瞬时流量(th)得到理论重量,并根据螺旋秤实测的瞬时流量得到实际重量。理论重量和实际重量之间的差值是PID控制目标。通过PLC输出信号控制变频器改变喂料螺杆的转速,终端将理论重量与实际重量之差控制在允许的测量误差范围内,保障整个系统的喂料准确定量。

  二、称重计量螺旋秤动态标定过程如下∶

  (1)打开电源,打开显示屏,将设备调整到正常生产状态;

  (2)手动或带式输送机送入临时储料仓,在螺旋秤出料口下方放置料斗接收物料,将质量为Mn的缓释防冰物料送入临时储料仓,设备准备就绪;

  (3)将螺旋秤归零,观察显示屏上的显示值,直到符合要求;

  (4)将设备控制系统设置为自动控制,打开叶轮给料机和螺旋秤操作开关;

  (5)观察称重显示屏上的显示值,当显示值稳定时,关闭叶轮给料机和螺旋秤操作开关;

  (6)记录此时称重显示屏上显示的系数Ko和质量值M1,并计算调整系数:

  (7)将称重显示屏上的系数Ko调整为K1。重复步骤(2)到(7),直到累计计量误差小于2%。此时,调整系数K的计算值为终端设定值,并完成计量螺旋秤的动态标定。

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