一、电磁振动给料机需要重新定度的情况：

    （1）给料机在初次使用时，或初次使用一个月后。

    （2）以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度。

    （3）当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU板或微机程序芯片时，也必须进行定度。

    二、给料机定度的作用：

    （1）消除由称重辊、称重传感器托板和给料机皮带等造成的毛重。

    （2）测量皮带速度及其与电动机转速的关系。

    （3）用已知的定度块来标定称重传感器的输出。

    三、给料机定度前的检查：

    1、机械方面：

    （1）检查给料机皮带是否完好，如有破损现象，应及时修整或调换。

    （2）调整给料机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。

    （3）就地启动给料机半小时，观查给料机皮带是否跑偏,有则调整。

    （4）检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。

    （5）检查给料机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。

    （6）检查电磁振动给料机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给料机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。

    2、电气方面：

    （1）电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。

    （2）按“LOCAL”键，就地起动给料机马达，观察是否有异常。

    （3）将给料机清扫链马达开关切至“ON”位置，观察是否有异常。

    （4）检查给料机腔体内照明情况。

    如发现上述中有任一项异常，应立即排除。

    3、仪控方面：

    （1）称重系统检查

    称重装置连接牢靠，无异常，清扫杂物。

    （2）给料机送电。

    （3）内部地址设定码检查

    按“SHIFT”+“SETUP”+“00”来检查内部地址所对应的设定码，检查时，可通过按“↑”或“↓”键配合检查其他地址的设定情况。也可按“SHIFT”+“SETUP”+“（地址）”来检查。如果发现内部地址设定码设定不对需要改时，则可按数字键直接输入参数，然后按“ENTER”即可。

    四、定度前的准备工作：

    （1）在定度之前，必须使电磁振动给料机运行15到30分钟，使皮带变软。

    （2）关闭给料机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。

    （3）按OFF键。

    （4）关闭给料机卸料口下方的排出阀。

    （5）打开给料机称重跨门，顶部门以及微机控制柜门。

    （6）清除连结部件上的积聚物料和杂质。

    （7）清除皮带上可能存在上次定度时的反光纸。

    （8）靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可高过切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。

    （9）证实4片反光纸中每2片间的距离大于定度探头之间的距离。

    （10）将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。靠近电磁振动给料机入料口的探头位置称为位置A，而靠近给料机排料口的探头位置称为位置B。

    （11）将探头电缆连接探头和微机控制柜的插座，探头A连接到CALA插座，探头B连接到CALB插座。