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水泥业中悬挂永磁除铁器的工艺过程

2022-11-09

  在水泥生产行业,铁磁杂质主要来自生产原料中的铁杂质,以及一些工艺设备因生产而磨损的铁杂质。根据相关内容的要求,在水泥生产的各个环节,都需要一定的工艺来去除铁杂质,如石灰石的运输工艺、石灰石的原料配料工艺、原料粉磨工艺、水泥配料工艺以及石膏的破碎和运输工艺,这需要相应的除铁措施。

  在原料的破碎和输送过程中,悬挂永磁除铁器一般放置在破碎机的后面,即当大块原料破碎时,包裹在物料中的铁杂质可以被吸走,从而防范带式输送机将过多的铁杂质带入下一道工序;在进行原料预均化过程后,用石灰石的预均化含量来解释:可以在石灰石的带式输送机上安装悬挂永磁除铁器,以避免石灰石中的铁杂质对均化过程中使用的设备造成磨损,并且它还可以用于纯化和预均化的目的。

  一些除铁器可以安装在进原料磨机的原料输送带、进熟料磨机的混合料输送带和下料溜槽上,从而实现闭环研磨加工,节省原材料,增进生产效率。在实施之前的过程中,材料中的大部分铁杂质已被除铁器吸收,因此材料中的铁杂质含量较低:在生料和熟料的研磨过程中,金属探测器和除铁器主要一起使用。除铁器主要用于去除材料中含有的铁磁性杂质,而金属探测器则用于去除铜、不锈钢、铝和其他无法通过悬挂永磁除铁器去除的非铁磁性杂质。在二者的协同使用中,皮带输送机可在检测后停止并手动清洁。同时,可以设计相应的机电装置,自动清洁金属杂质,从而保障除铁器的正常使用。

水泥业中悬挂永磁除铁器的工艺过程

悬挂永磁除铁器的工艺过程

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