现在普遍使用的除铁器按照磁力来分为永磁除铁器和除铁器，电磁除铁器是一种直流电磁铁，将非磁性物料中的铁件吸起、而我们使用的永磁除铁器则是以形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。

　　除铁器用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次，在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。

　　随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位，若使用了不正规厂家生产的劣质电磁除铁器，也有可能会因吸铁不干净，同样会出现入铁打坏破碎机的现象，因为劣质电磁或永磁除铁器普遍存在偷工减料，性能不稳定，使用年限短等缺陷，这些缺陷对于用户来说，使用之初一般不易发现，以至于给以后的继续使用造成了隐患，国标对除铁器的励磁功率、绝缘等级、吸铁范围、额定吊高、磁场强度、散热方式等都有详细的规定，目前由于建材行业发展较快，除铁器市场需求量较大，一些不执行国标的劣质除铁器便有可乘之机，鱼目混珠，流入建材行业，给建材行业粉碎系统埋下了隐患。

　　安装后的注意：

　　1、检查悬挂装置两端连接的耐久性。

　　2、除铁器除铁吊高初定值的调整和测量（按安装图测量）外，如铁斜装，除测量高度≤H（见参数页）尺寸外，还应检测角度α。

　　3、检查行走小车轨道限位装置的安全耐久性和小车运行的稳定性。

　　4、电磁除铁器当行走小车达到吸铁、弃铁极限后，除铁器中心应与准皮带中心和弃铁小车中心相对应。

　　5、如果一条皮带上安装了两台除铁器，应按程序控制要求检查交替操作是否准确耐久，每台机组至少进行10次空载试验，没有其他问题，方可投入试生产运行。

　　6、投产试运后，需要注意观察检查主机运行情况、吸铁和废铁能力、极限后停机位置的准确性。程序是否交替运行。

　　7、注意观察除铁器的运行情况及吸、弃铁能力，人工将不同重量和形状的杂铁放入输送的物料中，测试主机的吸、弃能力，需要时，应调整起升高度或倾角。

　　8、电磁除铁器在连续试生产运行24小时内，没有其他问题就可以投入正式生产运行。