在煤矿尤其是选煤厂中，悬挂永磁除铁器的重要作用不容忽视。在矿井原煤筛分车间，矸石采掘工在挑选矸石的同时，也应挑选铁器。否则，铁器将随大量煤炭进入破碎机，损坏设备，危及设备和人身安全。安装除铁器不但可以保障安全生产，而且可以大大节省劳动力。

　　据某矿统计：在不安装除铁器的情况下，每天人工挑出80公斤的各种铁块。如果这些铁块不被挑选出来并进入破碎机，后果将是难以想象的。安装除铁器后，平均每天拾取6公斤的铁块，大部分是小块或软铁。即使这些铁进入破碎机，也可以从卸料口卸下，而不会对机械造成损坏。

　　悬挂永磁除铁器在选煤厂生产中的作用具有特定的意义。一旦洗选原煤中的铁器进入跳汰机，它将很快分布在床层底部。由于铁的密度远远大于煤矸石的密度，因此该层将“跳跃”并成为“死层”。这样，跳汰机筛下的水不能正常流动，煤矸石不能合理分层，跳汰机不能正常工作。一些较大较长的铁器，如进入卸料轮，会堵塞卸料装置，烧坏电机。对于选煤厂来说，煤中的铁没有被去除，即无法实现正常生产和安全生产。

　　根据选煤厂的统计，在使用除铁器之前，必须每三天清理一次床层。大约需要4个人工作3小时。每次清洗的铁块约100kg。一些小碎片堵塞了筛孔，另一些则卡在废纸轮中。使用悬挂永磁除铁器后，大部分铁在进入介质清洗机之前将被清洗和回收。每天可回收约40公斤。由于其他原因，清理床的时间间隔约为10天，每次清理约20kg铁。因此，在选煤生产中使用或不使用除铁器的作用相当明显。