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减少变频调速秤误差的调整技术

2022-04-19

  变频调速秤的静态校准一般能满足精度要求,但在动态校准中,由于皮带张力、皮带偏差、下料不均匀等因素的影响,有时整个测量范围不能线性。为了尽量减少系统误差,我们采取了以下措施:

  1、校准过程中反复调整零位电位计和满位电位计。使上限正误差和下限负误差,反之亦然,减小整个系统的平均误差。

  2、当冲裁均匀连续,瞬时流量变化不大时,只要瞬时值的公共点被标准化,其他点的误差就稍大,但影响很小。如果在挥发窑配料带式输送机上安装30t/h的秤来测量焦粉,发现整个测量范围不可能是线性的。考虑到冲裁均匀,瞬时流量基本保持在10(T/h)左右,重复标准化该点,使误差小于1.5%。同时,标记5(T/h)和15(T/h)两个点。虽然变频调速秤其他点的误差较大,但基本能满足测量要求。

  3、更换负载传感器后,在大多数情况下,整个范围不是线性的。有时下限不能调整到零,有时上限不能调整到终点。此时可采用以下方法进行调整:

  (1)适当改变负载传感器的电桥供电电压,对于dzcb-2a,改变R的电阻值∶

  (2)调整放大装置的放大倍数。对于dzcb-2a,改变反馈电阻Rio的电阻。

  4、根据某厂使用情况,一般物流误差较小,约为瞬时指示仪表满量程的50%。距离起点和终点越近,误差越大。因此,在冲裁过程中,较好将瞬时流量保持在仪表满量程的30~80%以内。订购变频调速秤时,较好选择带式输送机正常流量的两倍作为显示仪表的较大输送能力QM(T/h)。

减少变频调速秤误差的调整技术

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