某厂电磁自卸除铁器的托辊安装方式类似于带式输送机的托银架形式，两个卡梧位于机身上的槽钢中间，两个托辊并排的安装在卡槽里。运转时，由于是两根不同轴的托银一起运转，会产生跳动和偏差，两个托辊中间卡槽部位的间隙为50mm，这里没有托能面支撑皮带，会使托银的受力不一致，存在速度差，造成两个托银的轴线有偏差，终端导致皮带偏斜。

　　为解决上述托辊的问题，实施了下面的改造方案∶原来的四个惰轮由两个轴承座与滚筒长度相同的惰轮代替，轴承座的位置固定在原槽钢上，拆除槽钢上现有的夹紧槽，用较长的惰轮代替原来的两个并排惰轮，简化了自卸除铁器的结构，消除了两个并排惰轮复杂且不均匀的应力，它保障惰轮的轴不倾斜，使惰轮运转更平稳，保障惰轮轴和滚筒轴的四条线彼此平行并垂直于皮带中心线。

　　改造后的结果：

　　1.社会效益：

　　解决了除铁机皮带跑偏现象，皮带运行平稳，卸铁能力明显提高。同时，更换一新的惰轮相当方便，当原有的四惰轮需要更换时，必须先拆下皮带，然后将惰轮安装在槽钢中间的夹紧槽上，这是相当不方便的，节省维修时间、人力物力，降低人工成本。

　　2.经济效益：

　　通过对自卸除铁器的改造，避免了除铁器皮带的磨损，更重要的是保护了后期工艺环节旋风筒内的耐磨隐瓷不受损坏，保护了振动筛的筛板和离心机的筛法兰，降低了设备的维修成本。