据悉， 过流式悬挂永磁除铁器的结构设计主要应考虑的技术参数为，分选腔中本底场强和磁场梯度分布。反映在具体结构设计上包括以下三个方面：（1）永磁体材料能级确认;（2）介质材料及形态分布;（3）分选腔构造。

　　我国磁性材料资源丰富，硬磁材料（永磁）如铁淦氧、铝镍钴、钕铁硼等磁能级均很高，用作分选介质的软磁材料如软铁，坡莫合金、硅钢等来源广泛。从理论上说应选用磁能级较高的硬磁材料为永磁体以使本底场强较高，分选介质应选用高导磁、低剩磁率的软磁材料来构造，原则上介质形态及分布越细密，形成的局部磁场梯度将越大，越有益于增进介质捕收率。

　　考虑料浆流速影响，一般情况下分选腔过流面积应较大，以保持流量和减低料浆过流速度。

　　应当注意的是，除铁是一个连续的过程，须考虑机器长时间运转中的工艺细节。

　　悬挂永磁除铁器工作时有料浆通过分选腔。—段时间后，介质上吸附磁性颗粒增多，此部分即成为分选介质的一部分，从而令介质的相当直径增加。介质的形态改变致使其附近的磁场梯度重新分布（减低），介质终将失去吸附性在这—过程中，介质在后期的吸附物实际为大粒级，高磁化系数颗粒，而对于设计指标涵盖的小颗粒，低磁化系数矿料已无有益作用。因而实际工艺运用中，介质的更换或冲洗相当重要，这就要求永磁体与分选介质易于分离，介质的剩磁小，以利于冲洗，具体到永磁体的选择上，即硬磁材料能级不是越高越好。在介质选择上应采用高导磁低剩磁的软磁材料，介质形态不能过于细密。

　　综上所述，利用磁力拣出铁磁性颗粒的可能性不但取决于颗粒所在空间磁场分布和料浆性状，也取决于颗粒本身特性，如粒径和磁化系数指标。通常来说粒径大或磁化系数较高的颗粒相对易干吸除。此外， 悬挂式永磁除铁器的工作制度，冲洗方式也直接影响除铁成果。

　　不同行业除铁要求不尽相同，考虑相关行业状况，体现性价比优点来设计过流式悬挂永磁除铁器是—个重要因素。