某水泥厂所用粉煤灰计量系统是为计量螺旋秤，在应用中出现了以下问题，并给出了相应解决办法，一起了解下：

　　一、问题分析：

　　1、其所用粉煤灰螺旋秤出现了严重的信号干扰问题，影响秤的正常使用。具体表现在上位机给定流量10h时，现场触摸屏上给定信号显示在6~20h之间波动，现场反馈流量也随着大幅度波动，上位机无法准确计量，影响水泥配料和水泥质量。

　　技术人员排去物料原因，对此判断为变频器工作受到了严重的干扰信号引起，将每个模拟量屏蔽电缆双端都进行了接地，这样做解决了上位机给定值的波动。

　　2、现场螺旋秤的反馈流量依然在很大范围内波动，具体表现在上位机给定流量10/h时，现场触摸屏上给定信号显示在10。现场反馈流量却在波动6~15tah之间波动。计量螺旋秤的实际反馈流量现场采集的速度信号和扭矩信号经变送器处理到PLC计算得出。

　　技术人员将现场的速度传感器和扭矩传感器所用的屏蔽电缆双端都进行了接地，问题依然没有解决。

　　二、解决问题的措施：

　　技术排去物料原因，进行了耐干扰制约的措施，除了系统部件须按照电气技术规范的要求进行接地外，还采取了特定的措施，以保障系统不受干扰地进行正常地工作。

　　这些措施包括屏蔽信号电缆，等电势导体以及保护地导体，格外是在数字信号传送时，屏蔽层两端须与外壳体相连接地。技术人员又做了进一步探索，将控制仪表柜上每个可以接地的接地点用接地线连接在一起，接在镀锌扁铁上。连接后进行试验，螺旋秤的命定与反馈信号都很平稳，运行中反馈信号波动在0.1~0.2th左右，达到了预期目的，用此方法解决了螺旋秤波动大的问题。

　　三、技改成果：

　　改造后，计量螺旋秤一直运行都很平稳，由于保障了水泥配比的连续性，在保障水泥质量的前提下，增加了混合材掺加量，这样台时产量得以提高，每天可多给公司带来越多的经济效益。