磁路设计是除铁器生产厂家设计除铁器的关键部分，它直接决定着除铁器的使用效果，所以磁路设计的水平直接体现着除铁器的设计水平。

　　磁路设计的关键就是磁感应强度和散热的设计。磁感应强度实际上就是热态安匝数的设计，热态安匝数的大小决定着磁感应的强度大小。热态安匝数是绕组的总匝数和热态电流的乘积，热态电流，=I(1+0.0038·△T)，其中1为冷态电流，△T为绕组的温升。所以，要保证磁感应强度的大小，一方面要增加电磁线的使用量，另一方面提高散热效率，降低温升，增加线圈的热态电流。在恒定电压的情况下，增大线圈的热态电流就是要增加热态功率。而热态功率就是热负荷和散热面积的乘积。热负荷的概念就是在一定温升情况下单位面积的散热功率。提高热负荷的办法就是改良散热和隔缘工艺，由于空气散热是不好的，所以要减小线圈间、线圈和外壳之间的间隙，在间隙之中应用导热性、隔缘性好的导热材料。具体做法会在工艺优化设计中体现。

　　除铁器生产厂家在做好工艺的同时，使用氧化膜铝线，由于氧化膜铝线隔缘层主要是氧化铝，且厚度只0.006mm，所以导热性能相当好，另外氧化膜铝线耐热温可达500℃以上，有效的增加了线圈的使用寿命。同时，要想散热效果好，一定要增大散热面积，采用双线圏的结构，可以将散热面积增大到原来的2~3倍。

　　在设计磁感应强度时，还应考虑除铁器的吸铁面积和磁场梯度，增加铁的吸收面积就是增加磁场的覆盖面积，在合理的范围内，尽量增大芯径的截面积，磁场梯度是磁场强度随空间位移的变化率，即D/DZ，磁场梯度是一个矢量，其方向是磁场梯度变化越大的方向。磁场强度在磁学的概念上是磁感应强度B，单位为特斯拉，用T表示。人们习惯上使用另一单位高斯，用G，表示。除铁器吸力大小与磁场强度和磁场梯度的乘积成正比，即:FxHdH/dxxB?dB。由于磁场梯度决定吸力大小，磁场梯度可以选用高导磁率的铁芯材质，目前我国有些除铁器生产厂家使用DT4电工纯铁，周全的利用了它导磁性高的特点，可以借用。