滚筒作为皮带给料机的重要构成部件，一旦损坏就影响了整体的作业流程，给生产造成了较大的损失，其替换时间较长(一般3-5h），维修及替换费用也相对较高。对此，给料机生产厂家对该问题进行了分析，并给出了相应解决措施：

　　一、造成滚筒窜轴的主要因素有:

　　1、滚筒紧定套没有锁紧。

　　其原因有:

　　（1）轴承质量问题。

　　（2）紧定套的部位滚筒轴研细。

　　（3）紧定套锁母锁到位以后，止挡垫片位置和紧定套开口对不上。

　　在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，锁紧螺母转至下一开口之时，轴承的游隙过小的情况。轴承的游隙大，紧定量不够，滚筒容易窜轴;轴承游隙小，滚筒运行过程中，轴承容易卡死，造成轴承损坏。因此，要检测轴承游隙，确认锁紧螺母的紧定量。

　　2、滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

　　其原因是滚筒与轮毂的联接形式为涨套联接，轮轂胀紧螺栓有部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生松动、丢失、断裂。

　　二、解决措施：

　　针对给料机滚筒以上两种窜轴情形，给料机生产厂家采取的解决方法是:

　　1、加强对滚筒的轴承、紧定套等备件采购的管理，保障备件质量。由于产品供货的厂家不同，轴承的游隙情况也略有出入。维修人员应调研各厂家备件的使用情况，保障滚筒维修所需备件的质量。

　　2、为了减低滚筒使用中窜轴的几率，在滚筒轴承座内侧加装防窜轴套。

　　3、对滚筒轴硏细部位，根据实际情况采取涂或热装轴套的方法进行修整，规避因轴研细而构成滚筒窜轴的可能。

　　4、为了规避滚筒维修过程之中出现的紧定套锁母锁到位以后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的状况，在衬套上面加工了两个开口。加工两个开口以后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

　　给料机生产厂家滚筒进行了上述方法后，滚筒现场使用寿命显明增加，减少了因为滚筒窜轴而造成的经济损失。